Реферат «промышленной рентгеновской компьютерной томографии»

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ РЕНТГЕНОВСКОЙ
КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ

Промышленная рентгеновская компьютерная томография возникла как отражение феерического успеха медицинской компьютерной томографии, изобретенной английским инженером Г.Н. Хаунсфилдом, опубликовавшим первое описание компьютерного томографа в 1972 г. [1]. Уже через неполные 7 лет это выдающееся открытие эпохи компьютерной революции было отмечено Нобелевской премией.

С тех пор достоинства медицинской томографической диагностики не устарели и она продолжает помогать лечиться людям в десятках тысяч госпиталей по всему миру. Небывалый масштаб успеха медицинской рентгеновской томографии — следствие счастливого совпадения уникальных информационных возможностей метода, адекватных диагностическим задачам, размерам и физическим свойств человеческого тела, а также наличию много миллиардного рынка сбыта дорогостоящего медицинского оборудования.

Воодушевленные идеями томографии, десятки фирм университетов Великобритании, США, Франции, Германии, Японии и СССР активно взялись за создание рентгеновских компьютерных томографов для промышленных и научных целей, разработку стандартов [8611, 26629] и поиски наиболее важных областей применения. Из отечественных достижений того периода можно упомянуть настольные микро томографы ВТ650, разработанные в лаборатории Э.И. Вайнберга, которые уже в 1990 г. были поставлены в Италию и США и с большим успехом представлены на конференциях в Милане (1990) и Сан-Диего(1991).

За прошедшие тридцать лет своего развития промышленные рентгеновские компьютерные томографы стали привычным инструментом отработки технологии и повышения надежности ответственных промышленных изделий многих инновационных отраслей ведущих промышленных стран.

Они используются для количественного неразрушающего контроля качества внутренней пространственной структуры кого спектра ответственных автомобильных и аэрокосмических узлов и деталей: сложного литья из легких сплавов, титана и специальных сталей, охлаждаемых турбинных лопаток из жаропрочной стали, твердотопливных ракетных двигателей, крупногабаритных лопаток вентилятора турбовентиляторных двигателей, теплообменников, трансмиссий, форсунок, датчиков и клапанов, сложных сварных и паяных соединений;

головок блока цилиндров, поршней, каталитических нейтрализаторов, тормозных дисков и колодок, автоматических коробок передачи, малогабаритных двигателей крылатых ракет и беспилотных летательных аппаратов;

ответственного корпусного литья и топливораспределительных блоков; углеродных уплотнителей и подшипников, сложных изделий из керамики; изделий из композиционных материалов, многослойных конструкций, клеевых соединений, сотовых конструкций, теплозащиты, звукопоглощающих панелей и обтекателей;

боеприпасов, электродвигателей, аккумуляторов, изоляторов, сильноточных высоковольтных выключателей и других электротехнических изделий;

крупногабаритных шин, геологических кернов и т.д. на всех этапах «жизни» изделия: от входного контроля материалов, отработки техпроцесса, мониторинга серийной технологической дисциплины до диагностики в процессе испытаний, эксплуатации и ремонта.

Несмотря на сложность, дороговизну и проблемы защиты, несомненная конкурентоспособность промышленной компьютерной томографии до сих пор обусловлена традиционных методов и средств неразрушающего контрля и измерений количественно исследовать сложную внутреннюю структуру ответственных деталей и сборок, имеющих критическое значение для обеспечения надежности аэрокосмических, автомобильных, энергетических и оборонных систем.

Например, чем геометрию системы охлаждения внутри литой турбинной из жаропрочной стали? Чем количественно оценить одно распределения плотности и размеры неоднородностей внутри тормозного диска, лопасти или ракетного сопла?

Чем оценить качество сварных и паяных соединений внутрь сложного теплообменника или радионуклидного источника тока космического аппарата? Чем определить правильность сборки сложного неразборного клапана или боеприпаса, измерить зазоров и плотностей внутренних структурных элементов?

Подобные задачи и являются исключительными областями применения промышленной томографии, в которых информационные возможно томографического метода пока не имеют себе равных.
В то же время, если сопоставить современный уровень техники и рынка промышленной компьютерной томографии с успехами ее «прародителя» медицинской томографической, то неизбежна более скромная оценка многолетних испытаний промышленной томографии. Основных причин три:

1. «Неудобные» для многоракурсного рентгеновского физические свойства промышленных объектов контроля (высокие плотность и эффективный атомный номер материалов, значительные размеры и вес) и их несоответствие характеристикам современных источников тормозного излучения (по проникающей способности излучения, размерам фокусного пятна [6, 14] и уровню мощности экспозиционной дозы);
2. Существенно меньшие размеры подлежащих обнаружению локальных дефектов [4, 5] и повышенные требования к разрешению, точности измерения размеров и внутренних структур [4, 14];
3. Низкая емкость рынка томографического оборудования для инновационных технологий ответственных промышленных изделий аэрокосмического, автомобильного и оборонного назначения. Именно эти фундаментальные факторы определяют состояние и перспективы развития промышленной компьютерной томографии.

Сегодня около 30 фирм и научных центров США, Германии, Великобритании, Бельгии, Японии, России, Италии, Китая и Индии на своих сайтах предлагают или описывают промышленные томографы самых разнообразных моделей для разных областей применения:

«таможенные» инспекционно-досмотровые томографические комплексы; томографы для промышленного контроля, исследований; координатно-измерительные машины с использованием рентгеновской компьютерной томографии; и собственно универсальные компьютерные томографы умышленных изделий для отработки технологии и сертификации деталей и узлов авиационных и автомобильных двигателей и промышленности.

За последние годы соотношения этих подвидов технической диагностики заметно изменились под воздействием спроса и экономической конъюнктуры, бурного развития техники, прихода нового поколения разработчиков и фирм, а также растущей популярности автоматизированных технологий, призванных минимизировать «человеческий фактор».

В крупных авиа терминалах мира подобных дорогостоящих десятки, а общее число авиапассажиров в мире каждые 15 лет и уже превышает три миллиарда человек (и чемоданов), что соответствует потребности в три тысячи досмотровых компьютерных томографов, за которые заплатят пассажиры! Этот растущий рынок томографов «имени 2001 года» на порядок превышает потребности в томографическом контроле на производстве.

Среди высокопроизводительных (от 600 до 1800 чемоданов в час) компьютерных томографов для досмотра авиа багажа с обнаружением взрывчатых вложений наиболее конкурирующие томографы североамериканских фирм Rapiscan Systems /www.rapiscansystems.com/, Morpho Detection (Safran Group) /www.morphodetection.com/, L63 Communica6 tion/Security Detection Systems (партнер фирмы Analogic) /www.L6 3com.com/sds/, SAIC Security and Transportation Technology /www.saic.com/security/, и европейского производителя Smiths Heimann/Smiths Detection /www.smithdetection.com/.

Этот технически развитый и экономически наиболее выгодный подвид промышленной рентгеновской томографии заслуживает пристального внимания разработчиков, но в силу низкой способности (10 мм стали, 90… 180 кВ) и пространственного разрешения (~5… 10 пер/см), адекватных специфике объектов контроля, «багажные» томографы, еще в меньшей степени, чем более массовые медицинские томографы, не эффективны для томографического контроля внутренней структуры промышленных изделий из плотных металлов.

В то же время конструкция транспортерных «багажных» (с модернизацией источника, детекторов излучения и защиты) может использоваться как основа для высоко-производительного 100 % томографического контроля ответствен серийных изделий «на потоке» с умеренной метрологией.

Попутно отметим и новый емкий рынок высокоэнергетического (3/4/6/9 МэВ) цифрового радиографического досмотра больше автотранспорта, железнодорожных вагонов и морских контейнеров, где благодаря применению ускорителей достигается повышенная проникающая способность (до 200 мм стали) объектов контроля до 4x5x20 м (рис. 4), но идеи многоракурсного просвечивания с реализацией компьютерной томографии пока остаются на уровне перспективных проработок.

Среди успешных изготовителей разнообразных моделей досмотрового оборудования можно указать американские фирмы Rapiscan Systems /www.rapiscansystems.com/ и American Science and Engineering (AS&E) /www.as63.com/, Smiths Heimann/Smiths Detection (Германия) /www.smithdetection.com/ и NUCTECH (КНР) /www.nuctech.com/. Это оборудование на сегодня является основным потребителем промышленных ускорителей (преимущественно линейных) с энергией ускоренных электронов от 3 до 9 МэВ и многоэлементных решеток детекторов с крупными сцинтилляционными кристаллами.

За последние годы существенно расширилось количество рентгеновских микро томографов для неразрушающего контроля внутренней структуры небольших изделий (0 1…100 мм), материаловедения, томографии электронных компонент и научных исследований [23]. Сегодня на рынке промышленных томографов представлено большое число моделей микро томографов и нано томографов с использованием разборных и отпаянных трубок (0,2…6 мкм при мощности на мишени 0,2…6 Вт) на напряжение от 80 до 225 кВ.

Для многоракурсного томографию контроля стальных изделий напряжения 225 kB (15 мм стали) безусловно недостаточно, но дальнейшее повышение анодного напряжения микрофокусных рентгеновских трубок технологически затруднено и резко утяжеляет автономную биологическую защиту. Тем не менее, европейская фирма Nikon Metrology NV (ХбГек)
/www. nikonmetrology.com/ помимо микрофокусной трубки на 225 кВ (3 мкм) использует в своих микротомографах оригинал разборные трубки с фокусным расстоянием и напряжением 320 кВ (20 мкм) и 450 кВ (80 мкм). Пока эта трубка (рис. 5) на 450 кВ лучшее достижение в проникающей способности промышленной микро томографии, хотя и с умеренным предельным разрешением на уровню 100 пер/см.

На рисунке представлен внешний вид двух моделей известных производителей: микротомографической координатно-измерительной машины METRO TOM 1500 фирмы Carl Zeiss разборной трубкой на 225 кВ и нано томографа phoenix nanotom s&m фирмы GE Sensing & Inspection Technologies (Phoenix|x6ay) /www.ge6ncs.com, www.phoö enix6cray.com/ с нанофокусной трубкой на 180 kB.

Среди изготовителей микро- и нано- томографов, помимо трех указанных выше, следует отметить: европейские фирмы Yxlon International (Comet Group) /www.yxlon.com/, RayScan Technologies /www.rayscan.eu/, MatriX Technologies /www.m6ct.com/, Bruker microCT (SkyScan) /www.skyscan.be/, RX Solutions / www.rxsolu6 tions.fr/, Viscom /www.viscom.de/, Procon Хбпу /www.procon6c6 ray.de /, Shake /www.shake6gmbh.de/, Scanco Medical /www.scan6 co.ch/; американские фирмы North Star Imaging (XVIEWCT) /www.xviewct.com/, Xradia /www.xradia.com/ и IRIS Systems /www.irisystems.com/, японские Shimadzu /www.shimadzu.com/an/ ndi/, Yamato Scientific /www.yamato6scientific.com/ и Toshiba IT & Control Systems /www.toshiba6tc.com/.

Большинство этих фирм предлагает покупателям по нескольку моделей микро томографов, отличающихся максимальными объекта контроля, проникающей способностью излучения, пределом пространственного разрешения, типом используемой рентгеновской трубки (рабочим напряжением и размерами пятна), типом многоканального блока детекторов (интервалом дискретизации, числом элементов, геометрическими размерами, разрядностью АЦП, конструктивными особенностями: двумерные панели, однорядные или многорядные линейки детекторов), диапазоном перемещений сканирующей системы, габаритами и весом рентгенозащитного бокса, а также особенностями комплекта программного обеспечения.

В большинстве случаев изготовители оригинальные программы для управления и однотипные, часто покупные, пакеты программного обеспечения реконструкции, обработки, визуализации, преобразования и автоматической расшифровки результатов. Например, программное обеспечение фирм Volume Graphics /www.volumegraphics.com/, Visualization Sciences Group /www.vsg3d.com/, InnovMetric Software /www.innovmetric.com/ и Fraunhofer IIS /www.fraungofer.de/ для конического пучка и спиб ральной томографии.

Наличие автономной биологической защиты является стандартом, что позволяет их эксплуатировать в обычных лабораторных помещениях и способствует в сфере высшего образования. При этом расширение диапазона размеров и плотности объектов контроля неизбежно связано с повышением анодного напряжения рентгеновской трубки и еще более увеличением веса рентгенозащитного бокса.

Несмотря на оптимизм рекламных буклетов, при покупке, а тем более нано томографа необходимо проявлять известную осторожность, доверяя только экспериментально результатам. Например, на пространственное влияют не номинальные, а суммарные размеры фокусного пятна с учетом вклада афокального излучения и изменений просто положения фокусного пятна в процессе под воздействием механических деформаций, вариаций электромагнитной фокусирующей системы и мишени, величины ускоряющего напряжения или вибраций.

Кроме того, для пространственного разрешения важны интервал каналов детектора, фокусное расстояние и используемое увеличение [6]. Поэтому приводимое в проспектах малое значение номинального фокусного пятна рентгеновской трубки еще не гарантирует адекватно высокого предела пространственного томографа.

Аналогично и с соревнованием рекламных значений мощность микрофокусных трубок, т.к. оно соответствует максимальному размеру фокусного пятна, а для минимального все трубки практически равноценны, т.к. имеют предельную тепловую нагрузку на неб подвижной мишени на уровне ~ 1 Вт/мкм (кВт/мм), а отличия на 10…50 % от этого уровня несущественны, т.к. нивелируются статистикой квантового шума, пропорционального корню квадратному из числа зарегистрированных квантов.

Использование в промышленных томографах разборных трубок с непрерывной откачкой и сменными электродами создает эксплуатационные неудобства и является наглядным свидетельством несовершенства технологии промышленной техники. Для сравнения отметим, что в массовой томографии используются только отпаянные е трубки. Причем современные конструкции серийных трубок медицинской томографии используют охлаждаемую маслом отпаянную вакуумную камеру с кратковременной тепб ловой нагрузкой на вращающейся распределенной мишени 100…200 кВт/мм, что на два порядка выше, чем в промышленной томографии.

Применительно к выбору конструкции детекторов необходимо обратить внимание на долговременную стабильность чувствительб ности каналов и проблему физического ослабления вклада рассеб янного излучения, доминирующего в области комптоновского расб сеяния при повышенном напряжении. Последняя проблема не реб шена для двумерных панелей детекторов, вследствие чего качество и метрология микротомографов с коллимированными линейными решетками детекторов (при одновременном уменьшении облучаеб мого объема объекта контроля) бсущественно выше.

Относительно микротомографов на синхротронном и ондуляб торном излучении лазеров на свободных электронах [24]. Подобб ные работы проводятся в десятке ускорительных центров, имеющих накопители со станциями синхротронного излучения, например в новосибирском ИЯФ, в Курчатовском институте, в Аргоннской и Брукхэвенской национальных лабораториях, Стэнфордской лабоб ратории синхротронного излучения (США), в Гренобле и Мельбурб не, в японской национальной лаборатории КЭК, в Барселоне и т.д.

Избза удручающе низкой энергии синхротронного излучения (10…40 кэВ) применительно к промышленным объектам контроля они проигрывают микротомографам на тормозном излучении рентгеновских трубок. Значимых объектов исследования, для котоб рых высокая интенсивность и поляризация дорогостоящего синхб ротронного излучения проявились бы в решающей мере, пока не выявлено.

В метрологическом обеспечении современного производства сложных пространственно развитых изделий важную роль играют высокоточные компьютеризированные координатно6-13мерительные машины, прошедшие в своем развитии значительный путь от тяжеловесных портальных до переносных портативных контактных установок и бесконтактных лазерных измерителей наружной геометрии изделий произвольной сложности и масштаба.

Не останавливаясь на достигнутом, ведущие производители координатнобомерительных машин в последние годы решили пеб ренести разработанные и стандартизованные [23] принципы бесконтактных трехкоординатных измерителей с внешней поверхности промышленных изделий на их внутреннюю структуру путем замены механических щупов и оптического излучения на многоракурсное рентгеновское просвечивание и реконструкцию трехмерных томограмм измеряемых изделий.
В числе наиболее продвинутых изготовителей этого подвида промышленного томографического оборудования следует выделить европейские фирмы Werth Messtechnik /www.werth.de/, Carl Zeiss /www.metrology.zeiss.com/, Nikon Metrology NV (ХбГек) /www. nikonmetrology.com/ и North Star Imaging (XVIEWCT) /www.xviewct.com/.

От эйфории начального оптимизма измерителей электронных компонент эти фирмы уже дошли до понимания ограниченности проникающей способности низкоэнергетического излучения микрофокусных трубок с напряжением225 кВ и в настоящее время, помимо измерительных микротомографов, фирмы Werth Messtechnik и Nikon Metrology NV (ХбГек) разработали более информативные модели на напряжение 450 kB с проникающей способностью до 50 мм стали. И тенденция дальнейшего повышения энергии излучения томографических координатно-измерительных машин несомненна.

И наконец о собственно универсальных томографах промышленных изделий для неразрушающего контроля внутренней структуры, отработки технологии и сертификации ответственных деталей и узлов авиакосмического, автомобильного и оборонного машиностроения.
Развитие этого подвида промышленных томографов принципиально затруднено и не адекватно прогрессу цифровой техники и программного обеспечения.

Основное фундаментальное физическое ограничение бконечная проникающая способность тормозного излучения [19620]. И хотя для снижения материалоемкости в современном машиностроении широко применяются тонкостенные конструкции, легкие сплавы (на базе «П, А1 или Мд) и композиты, наиболее нагруженные и высокотемпературные детали по-прежнему изготавливаются из стали и жаропрочных сплавов с плотностью от 7,6 до 8,6 г/см3. Эта проблема отражена в стандартах.

Видно, что в силу неотменяемых физических законов промышленный томограф начального уровня должен иметь рентгеновскую трубку с анодным напряжением не ниже 450 кВ, а перспективный универсальный томограф для промышленных изделий должен оснащаться ускорителем на энергию порядка 5…9 МэВ. Эту аксиому постепенно за 20 лет начали понимать ведущие производители и сегодня этот класс универсальных высокоэнергетических промышленных томографов представлен некоторым числом высокоэнергетических моделей от известных производителей: Yxlon International (Comet Group), GE Sensing&lnspection Technologies (Phoenix|x6ny), RayScan Technologies, Nikon Metrology NV (ХбГек), MatriX Technologies, North Star Imaging (XVIEWCT) и российской фирмой Проминтро (Indintro).

На рисунке представлен внешний вид универсального высокоэнергетического промышленного томографа российской фирмы «Проминтро» с диаметрами томограмм от 50 до 800 мм, грузоподъемностью более 500 кг и длиной хода по вертикали более 1 м. В томографе используются два источника излучения: неразборная минифокусная рентгеновская трубка на 450 кВ (с двумя фокусными пятнами 0,4 и 1 мм) и ускоритель электронов с энергией 5 МэВ, в сочетании с дополнительными коллиматорами, управляющими размерами эффективных фокусных пятен (0,4/0,2 мм) и минимизирующими уровень афокального излучения.

Проникающая способность по стали не менее 150 мм, предел пространственного разрешения во всем диапазоне энергий 650 пер/см и точность измерения размеров внутренних структурных элементов 60,05 мм. Используется метод локальной томографии [7] с форматом реконструируемых обзорных и локальных томограмм от 1024×1024 до 2048×2048 при адекватном числе разноракурсных проекций.

Если при напряжении 450 кВ с проникающей способностью 50 мм стали, производители предлагают рентгенозащитные боксы разных габаритов массой до 20 т, то для высокоэнергетических промышленных томографов с ускорителем и проникающей способностью более 1 50 мм стали биологическую защиту обеспечивают бетонные стены бокса толщиной более 1 метра с лабиринтом для защиты входной двери.

Характеристики доступных высокоэнергетических трубок и ускорителей оставляют желать лучшего и из-за ограниченного спроса годами не улучшаются. Например, единственные модели отпаянных минифокусных (0,4 мм) трубок на 450 (600) кВ MXR6 451(600)НР/11, выпуск которых осуществляет швейцарская фирма Comet /www.comet.ch/, имеют повышенный уровень афокального излучения, существенно ухудшающий метрологию томографа, но альтернативы нет.

Аналогично с доступными линейными ускорителями, энергия и интенсивность излучения которых нестабильны, значителен уровень фонового излучения, а фокусное пятно обычно имеет размер порядка 2 мм вместо необходимых 0,4…0,2 мм.

Использование ускорителей и повышение пространственного разрешения универсальных высокоэнергетических томографов является важнейшими тенденциями развития этого подвида промышленных томографов с целью увеличения чувствительности к локальным дефектам и повышения точности измерения размеров элементов сложной внутренней структуры. Поэтому современные высокоэнергетические томограммы промышленного объекта контроля в лучших томографах уже содержат до 2048×2048 расчетных элементов.

Сверх этого, благодаря использованию метода локальной томографии [7], общее отношение диаметра объекта контроля и минимально разрешаемого элемента томограммы 0/А1 может превосходить 104. В этом промышленные томографы опередили медицинскую рентгеновскую томографию, для которой стандартом является формат реконструируемых томограмм 512×512 при визуализации с интерполяцией до 1024×1 024.

В связи с непрерывным увеличением объема данных двумерных и трехмерных результатов томографического контроля неизбежен переход от интерактивной расшифровки цифровых томограмм опытным оператором к автоматической диагностике с формированием итогового протокола количественной оценки соответствия томографических результатов контроля и требований конструкторской документации на изделие.

Автоматизация полного цикла количественной томографической диагностики наиболее оправдана для специализированных промышленных томографов узкого класса изделий, повышает производительность и понижает зависимость от «человеческого» фактора при интерпретации результатов контроля. К сожалению, при этом роль средств визуализации томограмм, затрат на двумерную и трехмерную графику и даже функции оператора ослабевают.

Красота томографии уступает рациональности цифровых оценок.
Для иллюстрации достигнутого уровня информативности и открывающихся перспектив на рис. 10 приведены примеры высокоэнергетических (5 МэВ) томограмм крупных металлических узлов автомобиля, полученных на промышленном томографе российской фирмы «Проминтро».
Мы видим, что промышленная томография жива, разветвилась на ряд взаимосвязанных подвидов, которые продолжают развиваться, хотя и не всегда ожидаемым образом. Главная

Литература:

Hounsfield G.N. Uk. Pat. № 1283915/ A metodand apparatus for examination of a body by radiationsuch as Xday or gamma radiation. 61972 (23.08.1968).

Вайнштейн Б.К. Трехмерная электронная микроскопия биологических макромолекул. 6УФН, 1973, 109, вып. 3, с.4556498.

Васильева Э.Ю., Майоров А.Н. Применение ЭВМ-гомографии для контроля твэлов. Атомная энергия, 1979, 46, №6,с.4036406.

Вайнберг Э.И., Гончаров В.И., Казак И.А., Курозаев В.П. Чувствительность рентгеновской вычислительной томографии при контроле изделий с локальными дефектами. Дефектоскопия, 1980, №10, с. 14620.

Reimers P., Goebbels J. New Possibilities of Nondestructive Evaluation by X6ay Computed Tomography. 6 Materials Evaluation. 1983. v. 42. №6. P.7326737.
6.И. Казак И.А. Курозаев В.П. Точность воспроизведения пространственной структуры контролируемого объекта в рентгеновской вычислительной томографии. Дефектоскопия, 1980, №10, с.5614.

Вайнберг Э.И., Казак И.А., Курозаев В.П. Реконструкция внутренней пространственной структуры объектов по интегральным проекциям в реальном масштабе времени. 6ДАН СССР, 1981,257 №1,с.89694.

Standard Guide for Computed Tomography (СТ) Imaging. E61441, ASTM, Philadelphia, 2002.

Standard Guide for Computed Tomography (CT) System selection. E6 1672, ASTM, Philadelphia, 1995.

Standard Practice for Computed Tomography (CT) Examination. E6 1570, ASTM, Philadelphia, 1995.

Standard Practice for Computed Tomography (CT) Examination of Castings. E61814, ASTM, Philadelphia, 2002.

18th World Conference on Nondestructive Testing, April 16620 2012, Durban, South Africa, www.wcndt2012.org.za.

4th Conference on Industrial Computed Tomography 6iCT2012, 196 21 September, Wels, Austria, http://www.3dct.at.

Вайнберг И.А., Вайнберг Э.И., Измерение размеров внутри сложных неразборных изделий с помощью компьютерных томографов. В мире НК. 2005. № 3. С.38641.

Вайнберг И.А., Вайнберг Э.И., Цыганов С.Г. О месте томографической диагностики в повышении качества турбинных лопаток. бДвигатель. 2011. № 6. С.10613.
16.И. Цыганов С.Г. Шаров М.М. Опыт трехмерной компьютерной томографии. В мире НК. 2008. №1. С. 56659.

Вайнберг И.А., ВайнбергЭ.И., Цыганов СП Опыттомографии современных изделий из композитов и керамики. В мире НК. 2012. № 3. С.44 648.

Вайнберг И.А., Вайнберг Э.И., Цыганов С.Г. Актуальный опыт высокоэнергетической томографии ответственных изделий авиационной промышленности. В мире НК. 2012. № 1. С.56 650.

EN 444:1994. Nondestructive testing. General principles for radi6 ographic examination of metallic materials by X6and gamma rays. GEN, 1994.

ГОСТ 20426 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.

Вайнберг И.А., Вайнберг Э.И. Критерии выбора универсального компьютерного томографа … В мире НК. 2011. № 2. С.20625.

Вайнберг И.А., Вайнберг Э.И., Цыганов С.Г., Сидорин В.Б. Российские высокоэнергетические томографы для разработки технологии и сертификации ответственных изделий авиационной промышленности. Двигатель. 2012. №4. С20626.

Первая Всероссийская научная конференция «Практическая микротомография» (Micro6CT.RU), 5 декабря 2012, Казань.

И.М. Тернов, Синхротронное излучение. УФН, 1995, т. 165, №4, с.4296456

ISO 1036062:2009 Geometrical product specifications (GPS) 65 Acceptance and геб/erification tests for coordinate measuring machines (CMM) 6Part 2: CMMs used for measuring linear dimensions.

EN 1601661:2011 Nondestructive testing Radiation methods Computed tomography 6Part 1: Terminology.

EN 1601662:2011 Non destructive testing Radiation methods Computed tomography 6Part 2: Principle, equipment and samples.

EN 1601663:2011 Non destructive testing Radiation methods Computed tomography 6Part 3: Operation and interpretation.

EN 1601664:2011 Non destructive testing Radiati